隨著工業(yè)發(fā)展飛速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品在制造過程中都會(huì)使用到表面處理技術(shù)，工業(yè)產(chǎn)品噴涂、電鍍、焊接、磷化前的表面處理工藝是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，必須要去除工件表面的油污、灰塵、殘留的溶劑、銹垢等污染物，只有這樣才能夠確保進(jìn)行下一道工序的時(shí)候能保證產(chǎn)品質(zhì)量。

現(xiàn)在傳統(tǒng)的清洗工藝都是使用化學(xué)處理、機(jī)械處理及手工處理等方法對(duì)工件表面處理，化學(xué)處理方式主要是利用酸性溶液對(duì)工件表面的油污或者氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到去除工件表面油污、氧化皮的目的，這種方法如果處理不當(dāng)，很容易讓清洗的物件遭受腐蝕。機(jī)械處理主要是采用噴丸或者噴砂對(duì)工件進(jìn)行表面處理，這種處理方法對(duì)工件打擊力度比較大，效果也很明顯，但是可能導(dǎo)致工件變形。另外，手工處理則是用手去除工件表面的銹跡氧化皮，手工表面處理的勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工成本也高，而且清洗效率低下，清洗效果也很難保證。

無論上述的那種表面處理清洗方法，都具有一定的缺點(diǎn)，很多金屬工件的表面處理方法效率都比較低，或者對(duì)工件本身產(chǎn)生損壞。采用表面處理超聲波清洗機(jī)就可以很好的解決這些問題了，由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到清洗液中，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合爆破，在氣泡閉合爆破時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中，當(dāng)油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，從而達(dá)到清洗件表面凈化的目的。
由于超聲波清洗機(jī)固有的穿透力，所以可以清洗各種表面復(fù)雜，形狀特異的物件，對(duì)小孔和縫隙都有很好的清洗效果，對(duì)不吸音或吸音系數(shù)小的物體清洗效果最佳，這樣既節(jié)省了人工，也減少了對(duì)環(huán)境的污染。